山东首家智能化无人开采工作面安全开采110万吨锚固钻机

山东首家智能化无人开采工作面安全开采110万吨

山东省首家6米大采高智能化无人开采工作面——山东能源枣矿集团付村煤业公司3上1008工作面，目前已累计生产运行10个月。这10个月来，大采高智能化工作面运行怎么样？带来了哪些可喜的变化？职工有何感受？带着疑问，记者日前来到山东能源枣矿集团付村煤业公司井下480米的大采高智能化工作面一探究竟。

深入该公司3上1008工作面，呈现在笔者眼前的是200余米长整齐排列的电液控大支架，令人震撼。记者看到采煤机轰鸣运转，整个采煤工作面却不见一个人。“我们坚定走智能化发展之路，3上1008工作面实现了地面远程控制无人开采智能化生产模式,达到了行业领先水平。”随行的公司生产科技术主管卓俊勇向记者说。

在付村煤业500米井下无人智能采煤工作面，员工通过远程控制系统遥控采煤执行开采任务

“自2017年9月份投产以来，该智能化工作面系统运行稳定可靠。截至今年7月10日，已累计安全高效开采资源110万吨，最高月产15万吨，实现了减人提效，取得了显著的经济和社会效益。”在采访中，公司经理于华兵介绍，智能化工作面的实施使设备替代工人进行井下开采，将工人从一线采煤工作面解放到安全的操控中心，原来工作面正常生产需要12人，现在生产只需安排4人巡检即可完成。

“自从使用智能化无人开采技术之后，煤机司机不用在机器轰鸣、粉尘扑面的采煤工作面工作了，通过远程控制中心遥控就可以进行采煤操作。”正在指挥中心进行采煤操作的综合队操作员朱涛涛说。记者看到，随着他在总控台启动按钮，通过高清摄像头，就可实时操作采煤机运行，割煤、推溜、移架流畅自如，滚滚的“乌金”通过传输皮带流水般奔向地面。

据了解，3上1008工作面是集无线通讯系统、视频监控系统和智能化控制系统于一体的6米大采高智能化工作面，实现了远程控制的智能化生产模式，使智能化综采工作面安全可靠性和工程质量更高，工作面回采率达到98%以上，生产能耗降低10%以上，真正实现了安全生产、减人提效。

在无人智能采煤工作面采煤机正在开采工作

“自从智能化无人开采以来，现在穿着西装，通过调度指挥中心就能将煤炭开采出来，真正体会到了高级蓝领的滋味。”操作员朱涛涛眉开眼笑地对记者说。

“煤炭工人穿着白衬衫，在地面上很体面地采煤！”这是所有煤炭人的梦想。现在，这个几代煤炭人期待的井下“无人化”智能开采的梦想在付煤公司得以实现。“今年下半年，我们将陆续‘上马’大采高智能化工作面，向着全部工作面全智能化无人开采迈进。”公司经理于华兵斩钉截铁地说。□

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