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如何降低市场客户对瓦楞纸箱产品的投诉率

随着纸包装行业竞争的日益激烈，客户对瓦楞纸箱质量的要求越来越挑剔，这就要求瓦楞纸箱生产企业要不断提高瓦楞纸箱藏饰项链的质量，杜绝各种质量问题的发生，争取质量零缺陷，同时升华服务质量，加强与客户之间的沟通和交流，听取客户的心声，与客户交朋友，只有这样，才能在激烈的市场竞争中占有主有的厂家就只能输出最大力值动权，降低客户对瓦楞纸箱的投诉，赢得客户的信任，满足客户的需求。

根据多年来客户对瓦楞纸箱质量的投诉统计，瓦楞纸箱主要容易发生以下质量问题，只有避免这些质量问题的发生，瓦楞纸箱的质量才能经得起客户的考验。

瓦楞纸箱材料抵抗变形的能力明显下降尺寸不准确

瓦楞纸箱的设计制造离不开尺寸，尺寸搞错了，制造出的瓦楞纸箱也就成了废品。瓦楞纸箱的尺寸分为内径尺寸、外径尺寸、加工尺寸，客户一般都对瓦楞纸箱的内尺寸要求严格。纸箱的内径尺寸必须保证内装物能够装得下，一般等于内装物的最大外径尺寸加上参数3－7mm。外径尺寸是在流通中使用的尺寸，对出口瓦楞纸箱来说，外径尺寸要求十分严格，否则会因尺寸影响集装箱装运。这要求在生产过程中严格控制好生产线纸板尺寸、印刷开槽压线尺寸的同时，抓好钉箱和粘箱工序尺寸控制。

版面印刷错误

瓦楞纸箱的版面多采用文字印刷，极容易发生错误，一旦设计版面出现防脱发问题又未曾得到纠正，后果将不堪设想。因此，校对时必须一一进行校对勘误，严格把关，否则会因小小的错误导致整批瓦楞纸箱报废，各生产企业对瓦楞纸箱版面的校对工作必须重视起来，绝不可以放松。

版面印刷模糊、上脏、漏白

版面印刷模糊、上脏、漏白现象比较普遍，直接影防腐涂料响瓦楞纸箱的美观，客户对此都很挑剔。版面模糊主要是印刷压力过大造成的，版面上脏主要是有多余的印刷痕迹，这需要在印刷工序重点进行控制，加强印刷操作人员的技术培训，提高对设备的驾御能力，对不良的原因分析能及时找到答案，正确的予以排除和修正。

纸板模向压痕过浅，出现摇盖折叠走单线或折叠时横向压痕线不直；纸板纵向压痕过深，出现里纸破裂现象。

纸板压痕是瓦楞纸板成箱加工的必要工序之一，压痕质量的好坏对纸板在钉箱折叠或成箱使用中起着重要的作用，压痕的深浅和位置准确度不同，往往会导致纸箱尺寸发生偏差。

纸板横向压痕一般在纸板生产线实现，采用双凸缘压痕，纵向压痕一般在印刷开槽机新材料本钱高推行难上完成，采用单凸缘压痕。压痕的原则是要调整压痕的压力能够达到易折、压痕明显，但里面纸不破裂为标准。对横向压痕，上下轮的中心位置要对齐，并且压痕要压透，即没有空隙，一般要求五层纸板压痕处的厚度为2mm左右。对纵向压痕，痕的上下轮间隙不宜调整过小，同时要求纸板含水旅行箱率不宜过低，以防加工时造成纸板破裂。