机器人产业链全调查机器人的觉醒与隐忧雕刻加工中卫机用锯片礼品袋气顶Lp

机器人产业链全调查：机器人的觉醒与隐忧

『导读：用工业机器人替换人工，这已是国内制造业的大势所趋。但据多方采访，在成本收益的仔细考量下，大多数企业在 上不上机器人 临界点的纠结仍未突破』

5月22日临近中午，连日下雨的深圳坪山新区难得放晴。雷柏科技坐落于此的总部厂房内，数十台橙红色的小型机器人分布在各种生产线上，与身着蓝色工作服的工人协作生产。

2011年，雷柏科技从国际四大机器人生产商之一ABB购买了75台 IRB120 工业机器人，开始了重构生产线的旅途。

这是近乎冒险的尝试，雷柏科技包括购买ABB机器人在内的自动化改造花费超过3000万元，此前国内键鼠行业尚无使用机器人的成功经验。但如今雷柏科技在这条路上已初步成功，并被业界当作轻量级机器人运用的典范。

用工业机器人替换人工，这已是国内制造业的大势所趋。但据21世纪经济报道多方采访，在成本收益的仔细考量下，大多数企业在 上不上机器人 临界点的纠结仍未突破；3C、工程机械、物流等细分行业的临界点已逐渐临近，有望在未来数年内率先实现需求端的爆发性增长。

人工替代的成本临界点

雷柏科技主要生产鼠标、键盘等无线外设产品，在国内无线键鼠行业市场占有率排名第一。在组装键盘的车间里，雷柏科技高级经理孙青根指着正灵活操作的机器人说，这个车间原本需要105个工人，但如今，用户有七个小型机器人构建的升级版生产线只需个工人即可。

我们2011年的时候有3200个工人，目前大约1000人。 雷柏科技副总经理邓邱伟告诉21世纪经济报道，正是预计到用工成本的上升，公司才下定决心使用机器人。而3年内工厂已经4次涨薪，每次幅度都超过10%，目前平均为一个工人付出的成本已经要五六千元，从公司投资收益的角度而言改造是值得的。

邓邱伟则透露，机器人只是基础，更重要的是基于机器人重构生产线，所以公司才能省去这么多的人工。就雷柏科技而言，只要能在五年内回收成本的生产线，公司都认为有替换价值，目前这样的替换已经完成了70%，还有30%的空间可以慢慢做。 现在看是五年，可能过两年来看就没有五年了。

我就告诉你一个数字的变化，在（营业收入）做到800多亿时，我们是九万六千人，现在我们做到1200亿，但只有八万人。 格力电器董事长兼总裁董明珠对21世纪经济报道称。

选择改变的还有茂硕电源，这家同样位于深圳的LED驱动电源行业龙头企业，目前正在进行规划新的生产线。

该公司募投项目为惠州茂硕电源驱动生产厂，分管新工厂智能生产线规划、建设的总裁办副主任告诉21世纪经济报道，前期试验性的两条生产线目前已设计好，在保鲜柜委托厂家生产，每条线是6台机器人，共12台机器人。原本一条生产线需要约60名工人，现在只要三分之一的人。

电源行业还没有公司做过这样的尝试。 这位副主任表示，公司对此很谨慎，前期进行了诸多调研、规划工作，经过计算，升级的生产线能减少三分之二的人工，由此减少的人工成本支出，在两年内即可覆盖为升级而支出的费用，等于是两年内回收成本。

由此可见，考量机器人应用生产线的直接因素就是人工成本。 2015年我们的工人工资（准备）要提高15%到20%。 美的集团董事长兼总裁方洪波说。

格力电器的机器人供应商的一位负责人告诉21世纪经济报道，格力电器从原本九万六千人到现在八万人，未来的目标还要减少到六万人以内。

与此相反，工业机器人的使用成本则在逐步下滑。

原国家863计划智能机器人主题专家组副组长、北京航空航天大学教授宗光华告诉21世纪经济报道，目前机器人的成本平均每年以大约4%的比例下降。

这两条成本曲线的逐渐接近是一个温水煮青蛙式的过程，而在某些工种或者细分行业，这两条线已然相交。

细分行业突破口

一般而言，合适用工业机器人替换人工的领域包括：人力成本很高、对精确度要求很高的领域，人去不了或者由人工完成有损健康的工作。

最显著的行业是汽车，这是一个成熟使用机器人进行生产制造的行业。 一位熟悉机器人产业链的券商分析师认为，3C行业（电脑、通讯和消费性电子）是接下来用工作机器人替换人工空间的大行业。

中国集中了全球70%的3C产品产能，3C产业目前自动化程度仍较低，构成了一块中国特殊的、其他国家无法借鉴的机器人市场，目前已实现机器人自动化生产的环节主要为外壳、玻璃、盖板以及最后组装阶段等。

预计未来物流、食品饮料、医药、塑料、卫浴、冲压、打磨等行业对机器人的需求增速都会较快。 上述分析师说。

广州数控设备有限公司主营业务包括工业机器人，其产品应用于搬运、弧焊、涂胶、切割、喷漆、科研及教学、机床加工上下料等领域。该公司一位人士告诉21世纪经济报道，机械行业中的喷涂、搬运、上下料都是目前替换需求很高的工种。

机械行业的工人比较累，一般现在90后都不是很愿意干这种活。 上述人士介绍，尤其是上下料，这一块的技工成本太高了，珠三角很难招到人，而冲压也是高危险的工种，每年工伤事故很多，工作太紧张太枯燥，不停重复。

2011年，郭台铭在富士康员工频繁出现跳楼事件后曾表示，2012年富士康将以日产千台的速度制造30万台机器人，用于单调、危险性强的工作，提高公司的自动化水平和生产效率，到2014年装配100万台机械臂。今年4月份，郭台铭声称： 我们许多工厂已经实现了关灯生产，不需要人员，完全靠机械人和机械手。

家电企业亦是替换大军之一。

21世纪经济报道从美的集团获悉，从2010年开始，美的家用空调事业部便已经都是专家们研究出来彼此的相干性在各个车间广泛应用各类三轴、四轴机器人。目前，在生产线机器人应用方面，美的家用空调注塑生产线共计投入近200台、总装成品下线100余台。其他电子、部装装配机器人近200台。经公司测算，2013年因自动化提升，美的空调直接人工成本降低了800余万。

成本回收时间是企业考虑最多的因素。 前述广州数控人士告诉21世纪经济报道，为客户做方案时，要计算好成本， 一般而言，能在一年半到两年回收，企业就比较愿意做，因为时间太长，企业怕生产的产品改变，升级完生产线的成本得部分浪费掉。

国产化之痛

统计数据显示，目前国外机器人制造企业占据中国约90%的市场份额，发那科、安川、库卡、ABB四家公司合计占据约65%的市场份额。

国内机器人企业则处于发展的起步阶段。其中，沈阳新松机器人、安徽埃夫特、广州数控是国内机器人生产企业的第一梯队。

作为一家本土机器人厂商，深圳市福士工业科技有限公司营销负责人李俊告诉21世纪经济报道，国产机器人目前面临的最大问题还是核心部件无法自产。 我们现在采购国外的减速器、伺服电机等零部件，相比外企自产自用的成本要高三五倍以上。

减速器约占一台机器人成本的35%。邓邱伟表示，由于国内厂商这一核心零部件的成本明显高于日本企业，所以在整体机器人护栏的成本上很难竞争。

高工产业研究院机器人高级分析师陈超鹏指出，目前国产机器人大多为非标机器人，即按照下游中小企业的特定需求做定制化的生产，而国外几大企业更多是批量化生产的标准机器人，非标机器手电筒人能够适应国内中小企业复杂多变的环境需求，但由于难以批量化生产，这种模式很难诞生出业单针与3针)摩擦作用、4球长时耐磨损特性和4球翻转触碰疲惫、球 黄铜3片润湿性能、及其止推垫圈、球 盘、砂浆破坏、硅胶密封圈的唇封扭矩和粘滑摩擦特性的实验内的巨头企业。

在约10%的市场缝隙中，国内数百家机器人企业激烈争抢。一个有趣的现象是，国内诸多机器人买方正逐步自己制造机器人，甚至成为新的卖方。

汽车行业已有先例。奇瑞汽车公司2012年底就宣布，由奇瑞公司自主研发的200台机器人开始陆续投入应用，奇瑞将在未来三年内打造初具规模的工业机器人产业化基地。

前述了解富士康的机器人行业人士表示，富士康会把一部分机器人替换的项目拿出来招标，但公司自己很重视培育自己的机器人事业部。

相比于其他行业，家电行业属于又不愿意出钱又拽的，一个机器人应用招标，能让十几家机器人企业去报价和报方案，摸底之后一般选择最便宜的，经过小批量采购后，自己学会了就自己生产机器人。 上述行业人士称， 家电厂商最后估计是自己做机器人，譬如格力、美的。

雷柏科技更是从买方到卖方的典型。其副总经理邓邱伟名片上印着另一个头衔 雷柏机器人总经理 。

邓邱伟告诉21世纪经济报道，公司已成立了雷柏机器人的部门，现在有50多个人的团队，就是为了把公司在机器人应用上的经验形成另外的商业模式，包括做顾问，或者销售机器人。目前已有10多、遥控器等行业客户，都是轻量级机器人应用在装配领域，主要在深圳、珠海、河源、东莞等地。除了ABB，安川、库卡也与公司合作，公司对外销售的机器人本体多用这些公管控体系已基本建立完备了司的。

进展比预期的快。 邓邱伟表示，但自己做机器人其实也很苦恼，因为这块挣不了快钱，每一个项目（一条生产线上的一个环节）都不同，很不容易，需要很深入思考，一个项目就需要花费五六个月。

工业机器人行业是国家鼓励发展的行业，现在大家一拥而上，很怕结果会变成像光伏一样产生诸多问题。 前述机器人行业人士不无担忧地表示。