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起重机械行业设备的润滑管理

起重机行业大型化设备较多，搞好设备的润滑管理能提高起重机的生产效率、改善起重机械产品质量。机器设备是十分重要的生产材料，是工业生产的基础，管理好，使用好，维修好设备，对充分发挥机器设备的效能，提高生产率，保证生产质量，降低成本和能源消耗，都有着不可估量的经济意义。而设备的润滑，则是设备维护保养和使用的重要工作内容。实践证明：正确、合理、经济的选用和配置各种润滑剂，及时有效的对设备进行润滑，不但能大大减少机件的磨损，延长设备的使用寿命，而且能提高机械效率，降低动能的消耗，在开源节流上发挥效益。

1.由润滑引起的问题

据统计，在机械制造企业中，因润滑不良或润滑方法不当引起的约占30%或者更高。因为许多机器械设备因使用年限较长，加之职工素质不高，流动频繁，设备的润滑工作并没有真正落实。轻则发生设备故障，停产维修，重则发生安全事故。

2.围绕设备润滑进行的工作

认识到设备润滑的重要性之后，我们没有停留在认识上，而是抓紧时间开展了工作。

2.1 组织机构建立健全润滑管理系统，是搞钣金加工好润滑管理的组织措施。我们机电科专门配备了一名有经验的管理人员，负责全矿润滑方面的业务领导和油库的业务指导工作。

2.2 管理制建立健全管理制，主要为了明确设备润滑管理工作人员的职责。

2.2.1 主管人员职责

若是手动型的打开回油阀通常可以自动复位

A、拟订各项管理制度，编制润滑规程，检查润滑制度的执行情况，在规程中明确规定了润滑部位，润滑剂的种类和牌号，确定每次的加油量和加油周期，规定专人。做到“五定”(定点、定油、定量、定时、定人)。

B、编制与审核机械设备的润滑卡片。

C、指导润滑油(脂)的正确使用，油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作。

D、督促化验人员检查入库油品质量，并对长期使用的油料及运行中的油都进行定期取样检验，提出意见。对循环润滑油系统三个月取样化验一次，油膜轴承润滑系统和液压润滑系统，每月取样化验一次，大型齿轮箱半年取样化验一次。

E、发现设备气保焊丝润滑不良，引起严重磨损时，停止设备运转，并及时采取措施改善润滑状况。

F、加强学习，及时召开技术交流会议，对润滑管理工作经常提出改进意见。

2.2.2 润滑工、司机、维修工职责 高性能碳纤维特点产业集群

掌握润滑工作重点，即保持清洁，合理用油，按时定量，方法得当，不漏防堵。要求他们在主管人员的指导下，遵守换油规程，执行设备润滑卡片的规定，做好设备润滑循检工作，并认真填写好记录。

2.3 润滑剂的选择

润滑剂的正确选用，同机件磨损面结构、负荷、速度、间隙、工作进度和青铜峡所处的工作环境条件以及所采用的润滑方式等均有关系。对具体设备的各个部位应采用的润滑剂，一般按随机说明用于施工很方便书要求执行。为了进行合理润滑，对润滑剂本身还有如下六点基本要求：

A、摩擦系数要低；

B、吸附和楔入能力要好，即具有较好的油性；

C、有一定的内聚力；

D、有较高的纯度与抗氧化安定性；

E、有较高的传热能力和较大的热容量；

F、有可靠的防锈和密封作用以及良好的冲洗作用。

2.4 建立设备润滑工作档案(记录雨量站)

在设备润滑工作中，充分体现“五定”的基础上建立设备润滑卡片，作为指导司机和维修人员进行设备润滑工作的技术依据，目的在于加强精密、大型和关键设备的润滑管理。并存档于机电科，便于查看。

2.4.1 设备润滑卡片见表4—1

2.4.2 重要设备润滑技术档案表见4—2

起重机械行业的设备管理向科学化、系统化、制度化方向发展，减少了设备润滑事故，能提高企业生产效率、改善产品质量，进而降低产品制造成本。据统计，2007年1—10月发生机电事故8起，因润滑不良引起故障1起。同时，在对润滑管理认识的基础上，要工作到位，落实到位，稳步推进，使润滑管理保持在一个高水平上，以求杜绝设备润滑事故的发生。